- Что делаем
- Каркасы, фермы, подкрановые балки: коррозия, сварные швы, соединения.
- Стоимость
- От 45 000 ₽ (точная — после уточнения задачи)
- Срок
- По объему работ
- Результат
- Техническое заключение с категорией технического состояния
- Нормы
- ГОСТ 31937-2024 «Правила обследования и мониторинга технического состояния»
- Где работаем
- Москва и Московская область, выезд по всей России
Что проверяем
- колонны, балки, фермы, связи;
- подкрановые балки и тормозные конструкции;
- сварные и болтовые соединения;
- антикоррозионную защиту;
- толщину металла ультразвуком.
Типичные дефекты стальных конструкций
| Дефект | Частая причина | Чем опасен |
|---|---|---|
| Погибы и деформации раскосов, связей, поясов | Удары, перегрузка, монтажные ошибки | Потеря устойчивости элемента и всей фермы |
| Коррозия с потерей сечения | Протечки кровли, агрессивная среда, нет защитного покрытия | Снижение несущей способности |
| Поры, непровары, шлак в сварных швах | Низкое качество сварки | Разрушение узла под нагрузкой |
| Прогиб опорных пластин, нет ребер жесткости | Отступления от проекта | Смятие узла опирания |
| Крен колонн | Осадки, монтажные отклонения | Дополнительные моменты в колоннах |
| Усиление выполнено не по проекту | Экономия при монтаже, отсутствие технадзора | Усиление не работает |
Что вы получите
- ведомость дефектов по каждому элементу с фото и привязкой к осям;
- результаты толщинометрии и контроля сварных швов;
- поверочный расчет с коэффициентами использования сечений;
- категорию технического состояния и перечень элементов под замену или усиление;
- проверку соответствия выполненного усиления проекту, если оно было.
Методика обследования металлоконструкций
- сплошной визуальный осмотр элементов: деформации, погибы, коррозия, отсутствие элементов и связей;
- обмеры сечений и толщиномерия — ультразвуковым толщиномером определяем остаточную толщину металла после коррозии;
- контроль сварных швов: визуально-измерительный и выборочный ультразвуковой по ГОСТ Р 55724-2013;
- контроль болтовых соединений и узлов опирания;
- геодезическая съемка кренов колонн и прогибов ферм и балок;
- сверка фактического исполнения с проектом, в том числе с проектом усиления;
- поверочный расчет по СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» с фактическими сечениями и нагрузками по СП 20.13330.2016, включая снеговые мешки.
Примеры из практики
- Задача
- Оценить покрытие и кровлю трехэтажного здания с треугольными стальными фермами пролетом 11,8 м.
- Что нашли
- Деформации раскосов, поясов и связей; повсеместное замачивание и шелушение окраски; сварные швы не очищены от шлака, в отдельных — скопления пор сверх допустимого (подтверждено ультразвуковым контролем).
- Расчет
- Нижние пояса ферм загружены на 176 %, раскосы — на 110 %: несущая способность не обеспечена. Прогоны у парапета в зоне снегового мешка — 104 %.
- Вывод
- Ограниченно-работоспособное состояние. Рекомендовано усилить нижние пояса и раскосы, заменить деформированные элементы и прогоны у парапета, отремонтировать кровлю.
- Задача
- Покрытие четырехэтажного торгового здания недавно усилили. Заказчик хотел убедиться, что работы выполнены правильно.
- Что нашли
- Фермы усиления высотой 570 мм вместо 700 мм по проекту, сечение нижнего пояса не соответствует проекту, нет опор верхнего пояса. В оголовках колонн опорные пластины прогнулись до 40 мм, ребер жесткости нет. Две трубобетонные колонны оказались без бетона.
- Вывод
- Колонны — ограниченно-работоспособное состояние, требуется усиление опорных узлов. Крен одной колонны — 17 мм при допустимых 10 мм.
Фото с объектов
Оборудование и нормы
| Прибор / метод | Что определяем |
|---|---|
| Ультразвуковой толщиномер | Остаточная толщина металла |
| Ультразвуковой дефектоскоп | Внутренние дефекты сварных швов |
| Набор ВИК, шаблоны сварщика | Геометрия и внешние дефекты швов |
| Электронный тахеометр | Крены колонн, прогибы ферм |
| Штангенциркуль, дальномер | Сечения профилей, размеры |
Нормативная база: ГОСТ 31937-2024, СП 16.13330.2017, СП 20.13330.2016, ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные», ГОСТ Р 55724-2013.
Как проходит работа
Заявка и задача
Уточняем объект, цель работ и сроки, запрашиваем имеющуюся документацию.
Подготовка
Изучаем проектную и исполнительную документацию, составляем программу работ.
Предварительное обследование
Визуальный осмотр, обмеры, фотофиксация, выявление видимых дефектов.
Детальное обследование
Если нужно: измерения приборами, испытания материалов, вскрытия, поверочные расчеты.
Заключение
Оценка технического состояния, причины дефектов, рекомендации и срок следующей проверки.
Примеры из нашей практики
- В торговом центре стальные балки покрытия из двутавра № 20 загружены на 1,41 от допустимого, а под опорами балок на колонны-трубы повсеместно не было распределительных пластин. Рекомендовали усиление по проекту, пластины и связи.
- В каркасе из стальных труб Ø245×10 мм и балок из двутавров 30Б2 и 35Б2 толщину стенки колонн проверили ультразвуковым толщиномером. Критических и значительных дефектов металлоконструкций не нашли.
- Стальной каркас навеса из двутавров 50Б1 и труб 426×5 мм был покрыт поверхностной ржавчиной. Дефект признали малозначительным, каркас — работоспособным; хватило очистки и окраски в 2 слоя.
Стоимость и сроки
Обследование металлоконструкций покрытия или каркаса — от 45 000 ₽ за небольшой объект, для производственных и торговых зданий — по объему: число ферм и колонн, высота, необходимость подъемника и ультразвукового контроля швов. Срок — от 5 рабочих дней.
Примеры наших объектов
Вопросы и ответы
Нужно ли испытывать металл в лаборатории?
Если марка стали неизвестна или есть сомнения в ее свойствах, да: отбираем образцы для испытаний.
Зачем проверять сварные швы, если конструкция стоит много лет?
Дефекты швов — поры, непровары — снижают прочность узла. Под обычной нагрузкой конструкция может стоять, но при снеговом максимуме или подвеске оборудования узел может разрушиться.
Можно ли проверить, как подрядчик выполнил усиление?
Да, это частая задача. Сверяем фактические сечения, узлы и сварку с проектом усиления и пересчитываем конструкцию. В нашей практике отступления встречаются регулярно.
Какой коэффициент использования сечения допустим?
Не больше 1,0 — то есть элемент загружен не более чем на 100 % от расчетной несущей способности. При значении выше 1,0 требуется усиление или снижение нагрузки.
